摘 要：太陽(yáng)能組件要實(shí)現(xiàn)發(fā)電的功能必須要將單片的電池連接起來(lái)使其成為一個(gè)整體，常見的連接方式為焊接。但是焊接過(guò)程如果控制不當(dāng)就會(huì)造成熱斑、碎片等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響組件的壽命甚至是燒毀組件，因此大多數(shù)晶硅組件車間將焊接定為特殊過(guò)程，以便隨時(shí)監(jiān)控。本文給出了新的焊接工藝，為制造優(yōu)質(zhì)太陽(yáng)能組件提供了保障。

關(guān)鍵詞：太陽(yáng)能電池片；焊接

1. 引言

在太陽(yáng)能電池組件的制造流程中，電池片的正面單焊和背面串焊的質(zhì)量非常重要。由于太陽(yáng)能組件的的設(shè)計(jì)使用壽命為25年左右，且組件通常安裝在戶外，每天要承受幾十?dāng)z氏度的溫度變化，而焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的6倍，只要有溫度變化，焊帶與電池片都會(huì)受力，因此不良的焊接嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致組件失效[1]。

目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家主要使用手工焊接方法，手工焊接導(dǎo)致焊接不良的因素眾多。為提高太陽(yáng)能組件的成品質(zhì)量，本文給出了防止焊接不良的改善方法。

2.電池片焊接易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象

太陽(yáng)能電池片手工焊接流程如下：

首先進(jìn)行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負(fù)極）主柵線上。

然后進(jìn)行電池片的背面串焊。在專用的焊接模板上（可以確保電池片的相對(duì)位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負(fù)極焊接出引出線[2]。

采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：

（1）虛焊

虛焊產(chǎn)生的機(jī)理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。

產(chǎn)線手工焊接出現(xiàn)虛焊異常的原因分析如下：

員工是否集中，觀察焊接時(shí)間是否過(guò)快，焊接手法是否和其他員工不一樣。

焊接工藝是否波動(dòng)，重點(diǎn)觀察烙鐵溫度和焊接時(shí)間是否符合要求。

電池片批次是否集中，主要在于電池片銀漿是否氧化、發(fā)黃。例如：背電極發(fā)黃。

互聯(lián)條浸泡是否符合要求，如互聯(lián)條上助焊劑是否揮發(fā)、互聯(lián)條是否氧化。

互聯(lián)條/助焊劑批次廠家是否更換。

（2）裂片

電池片裂片如圖1所示，產(chǎn)生的機(jī)理是外力沖擊、電池片隱裂或溫差收縮產(chǎn)生應(yīng)力。

產(chǎn)線手工焊接出現(xiàn)裂片異常的原因分析如下：

觀察裂片位置及發(fā)現(xiàn)工序，查看所有裂片位置分布是否規(guī)律。

查看電池片的批次（硅片廠家、線別、生產(chǎn)日期）是否集中。

查看互聯(lián)條是否扭曲。

查看是否因?yàn)樘摵傅群附永щy造成裂片。

查看焊接溫度，焊接手法是否正常。

查看起焊點(diǎn)和收尾點(diǎn)是否靠前。

（3）錫絲錫渣

錫絲錫渣如圖2所示，產(chǎn)生的機(jī)理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差，影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。

產(chǎn)線手工焊接出現(xiàn)錫絲錫渣異常的原因分析如下：

檢查員工焊接手法，重點(diǎn)關(guān)注速度、收尾、拉烙鐵的直線性等幾要素

檢查烙鐵溫度；

檢查電池片電極是否氧化；

檢查桌面清潔度、烙鐵清潔海綿水含量等。
3.改善焊接工藝

針對(duì)焊接時(shí)出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，本文改善了單焊和串焊工藝，以提高組件的成品質(zhì)量。

3.1.改善后的單焊工藝

改善后的單焊工藝包括如下步驟：

（1）焊接時(shí)左手從待單焊區(qū)拿取電池片，右手拿取焊帶，焊接方向依主柵線從左往右從上往下方向勻速焊接，三柵線電池片遵循前三后三原則（起焊點(diǎn)與收尾點(diǎn)均為電池片的第三根細(xì)柵線）。焊接過(guò)程中應(yīng)注意焊臺(tái)溫度和焊接時(shí)間，不能有露白、虛焊、錫絲、錫渣等現(xiàn)象。 156電池片系列單焊時(shí)間為3-5S，串焊時(shí)間為2-4S；125電池片系列單焊時(shí)間2-4S，串焊時(shí)間1-2S（針對(duì)特殊銀漿特殊處理）。

（2）焊接時(shí)手握烙鐵手柄成45度角，如圖3所示。

（3）焊接時(shí)，焊筆與手臂要平行移動(dòng)，不得靠手腕拖動(dòng)焊筆。

（4）單焊焊完每一根焊帶后，用手指縷焊帶檢查是否有堆錫、錫珠、錫渣等不良。

（5）從預(yù)熱臺(tái)面左側(cè)拿取電池片放置在待串焊區(qū)，焊接完成后要求斜視電池片正面有無(wú)虛焊露白、錫渣異物、焊帶扭曲等現(xiàn)象。

（6） 單焊焊好放電池片時(shí)，焊帶不能有彎曲。

（7）焊接臺(tái)面要保持干凈整潔，物品按要求擺放在指定區(qū)域，彎曲的焊帶禁止使用。

（8）焊接焊臺(tái)溫度為350±3℃，預(yù)熱臺(tái)溫度為50±3℃，將烙鐵頭切換為500-4DK的烙鐵頭。

（9）焊帶材質(zhì)采用：涂層：Sn60/Pb40； 基材：Cu≥99.9%；涂層厚度：0.05mm;成品厚度：0.35mm;寬度：8mm ；伸長(zhǎng)率：≥20%；抗拉強(qiáng)度：≥145MPa； 電阻率：＜12mΩ/25℃。

3.2.改善后的串焊工藝

改善后的串焊工藝包括如下步驟：

（1）串焊前清潔串焊模板，防止有錫渣、錫絲掉落頂裂電池片（每焊完一塊組件清潔一次）。

（2）串焊好后用刷子清理電池串上的錫絲、錫渣（每焊完一串電池串清潔一次），清潔刷子只能清理電池串與預(yù)熱臺(tái)，禁止使用清潔刷子清理工作臺(tái)面。清潔刷每2小時(shí)更換一次（不到2小時(shí)臟污的也要及時(shí)更換）。

（3）從待串焊區(qū)拿取電池片分發(fā)到串焊模板上做好焊前準(zhǔn)備。

將電池片從左往右發(fā)放，然后從右往左開始焊接；分發(fā)電池片時(shí)注意電池不要架在模板擋塊上 ；同時(shí)確保焊前串焊模板干凈無(wú)異物。

（4）串焊焊接過(guò)程中注意以下兩點(diǎn)要求：

a.串焊時(shí)起焊點(diǎn)從第一根蜈蚣線焊起，單片焊接完成后檢查焊帶是否平行且在電池片背電極內(nèi)，不得有彎曲。

b.串焊操作對(duì)電池片單片間距時(shí)注意輕拿輕放，防止電池片撞擊到摸板檔塊導(dǎo)致碎片。

（5）串焊焊臺(tái)溫度為360±3℃，預(yù)熱臺(tái)溫度為60±3℃。

4.結(jié)果和討論

為驗(yàn)證改進(jìn)后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時(shí)分別采用改進(jìn)前后的工藝進(jìn)行焊接，并統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期的焊接量，結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時(shí)產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。

新工藝也大大提升了焊接質(zhì)量。采用改進(jìn)后的單焊和串焊工藝對(duì)電池片進(jìn)行焊接，統(tǒng)計(jì)一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進(jìn)前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進(jìn)行對(duì)比，如圖4所示。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時(shí)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。
隨機(jī)抽取1塊此工藝下焊接的組件進(jìn)行環(huán)境老化測(cè)試，根據(jù)IEC61215設(shè)計(jì)鑒定與定型10.13，10.12，10.11測(cè)試方法，測(cè)試結(jié)果如表1所示，組件外觀無(wú)異常，且濕絕緣合格。

5. 總結(jié)

采用新工藝焊接，降低了焊接過(guò)程中出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣等不良現(xiàn)象的幾率，提高太陽(yáng)能組件的成品質(zhì)量和產(chǎn)量，為制造出優(yōu)質(zhì)的太陽(yáng)能組件提供了保障，值得光伏行業(yè)推廣。